ક્રાયોજેનિક ડિફ્લેશિંગ ટેકનોલોજીનો વિકાસ

ક્રાયોજેનિક ડિફિશિંગ ટેક્નોલોજીની શોધ સૌપ્રથમ 1950ના દાયકામાં કરવામાં આવી હતી.ક્રાયોજેનિક ડિફિશિંગ મશીનોની વિકાસ પ્રક્રિયામાં, તે ત્રણ મહત્વપૂર્ણ સમયગાળામાંથી પસાર થઈ છે.એકંદર સમજ મેળવવા માટે આ લેખમાં અનુસરો.

(1) પ્રથમ ક્રાયોજેનિક ડિફ્લેશિંગ મશીન

ફ્રોઝન ડ્રમનો ઉપયોગ ફ્રોઝન કિનારી માટે કામ કરતા કન્ટેનર તરીકે થાય છે, અને સૂકા બરફને શરૂઆતમાં રેફ્રિજન્ટ તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે.સમારકામ કરવાના ભાગોને ડ્રમમાં લોડ કરવામાં આવે છે, સંભવતઃ કેટલાક વિરોધાભાસી કાર્યકારી માધ્યમોના ઉમેરા સાથે.ડ્રમની અંદરનું તાપમાન એવી સ્થિતિમાં પહોંચવા માટે નિયંત્રિત થાય છે જ્યાં કિનારીઓ બરડ હોય જ્યારે ઉત્પાદન પોતે અપ્રભાવિત રહે.આ ધ્યેય હાંસલ કરવા માટે, ધારની જાડાઈ ≤0.15mm હોવી જોઈએ.ડ્રમ એ સાધનનું પ્રાથમિક ઘટક છે અને તે અષ્ટકોણ આકારનું છે.બહાર નીકળેલા મીડિયાના પ્રભાવ બિંદુને નિયંત્રિત કરવાની ચાવી છે, જેનાથી રોલિંગ પરિભ્રમણ વારંવાર થાય છે.

ડ્રમ ટમ્બલ કરવા માટે ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં ફરે છે, અને થોડા સમય પછી, ફ્લેશની કિનારીઓ બરડ બની જાય છે અને કિનારીની પ્રક્રિયા પૂર્ણ થાય છે.ફર્સ્ટ જનરેશન ફ્રોઝન એજિંગની ખામી એ અપૂર્ણ કિનારી છે, ખાસ કરીને વિભાજન રેખાના છેડા પર શેષ ફ્લેશ કિનારીઓ.આ અપૂરતી મોલ્ડ ડિઝાઇન અથવા વિભાજન રેખા (0.2mm કરતાં વધુ) પર રબરના સ્તરની વધુ પડતી જાડાઈને કારણે થાય છે.

(2) બીજું ક્રાયોજેનિક ડિફ્લેશિંગ મશીન

બીજા ક્રાયોજેનિક ડિફ્લેશિંગ મશીને પ્રથમ પેઢીના આધારે ત્રણ સુધારા કર્યા છે.પ્રથમ, રેફ્રિજન્ટને પ્રવાહી નાઇટ્રોજનમાં બદલવામાં આવે છે.-78.5°C ના સબ્લિમેશન પોઈન્ટ સાથેનો સૂકો બરફ, સિલિકોન રબર જેવા અમુક નીચા-તાપમાનના બરડ રબર માટે યોગ્ય નથી.-195.8°C ના ઉત્કલન બિંદુ સાથે પ્રવાહી નાઇટ્રોજન, તમામ પ્રકારના રબર માટે યોગ્ય છે.બીજું, કન્ટેનરમાં સુધારા કરવામાં આવ્યા છે જે ભાગોને સુવ્યવસ્થિત કરવા માટે ધરાવે છે.તેને ફરતા ડ્રમમાંથી વાહક તરીકે ચાટ આકારના કન્વેયર બેલ્ટમાં બદલવામાં આવે છે.આનાથી ભાગો ગ્રુવમાં ટમ્બલ થવા દે છે, મૃત ફોલ્લીઓની ઘટનાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.આ માત્ર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરતું નથી પણ ધારની ચોકસાઈને પણ વધારે છે.ત્રીજું, ફ્લેશ કિનારીઓને દૂર કરવા માટે ફક્ત ભાગો વચ્ચેની અથડામણ પર આધાર રાખવાને બદલે, ફાઇન-ગ્રેઇન્ડ બ્લાસ્ટિંગ મીડિયા રજૂ કરવામાં આવે છે.0.5~2mmના કણના કદવાળા ધાતુ અથવા સખત પ્લાસ્ટિકની ગોળીઓને ભાગોની સપાટી પર 2555m/s ની રેખીય ઝડપે શૂટ કરવામાં આવે છે, જે નોંધપાત્ર અસર બળ બનાવે છે.આ સુધારણાથી ચક્રનો સમય ઘણો ઓછો થાય છે.

（3） ત્રીજું ક્રાયોજેનિક ડિફ્લેશિંગ મશીન

ત્રીજું ક્રાયોજેનિક ડિફ્લેશિંગ મશીન એ બીજી પેઢી પર આધારિત સુધારો છે.ભાગોને સુવ્યવસ્થિત કરવા માટેના કન્ટેનરને છિદ્રિત દિવાલો સાથેના ભાગોની ટોપલીમાં બદલવામાં આવે છે.આ છિદ્રો બાસ્કેટની દિવાલોને લગભગ 5 મીમી (અસ્ત્રોના વ્યાસ કરતા મોટા) ના વ્યાસ સાથે આવરી લે છે જેથી અસ્ત્રો છિદ્રોમાંથી સરળતાથી પસાર થઈ શકે અને ફરીથી ઉપયોગ માટે સાધનોની ટોચ પર પાછા આવી શકે.આ માત્ર કન્ટેનરની અસરકારક ક્ષમતાને જ વિસ્તરતું નથી પરંતુ અસર માધ્યમો (પ્રોજેક્ટાઇલ્સ) ના સ્ટોરેજ વોલ્યુમને પણ ઘટાડે છે. પાર્ટ્સ બાસ્કેટ ટ્રિમિંગ મશીનમાં ઊભી રીતે સ્થિત નથી, પરંતુ ચોક્કસ ઝોક (40°~60°) ધરાવે છે.આ ઝોકનો કોણ બે દળોના સંયોજનને કારણે કિનારી પ્રક્રિયા દરમિયાન બાસ્કેટને જોરશોરથી પલટાવવાનું કારણ બને છે: એક બાસ્કેટ પોતે જ ટમ્બલિંગ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવતું રોટેશનલ ફોર્સ છે, અને બીજું અસ્ત્રની અસર દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ કેન્દ્રત્યાગી બળ છે.જ્યારે આ બે દળોને જોડવામાં આવે છે, ત્યારે 360° સર્વદિશાત્મક હિલચાલ થાય છે, જે ભાગોને તમામ દિશામાં સમાનરૂપે અને સંપૂર્ણ રીતે ફ્લેશ કિનારીઓને દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે.