ક્રાયોજેનિક ડિફ્લેશિંગ ટેકનોલોજીનો વિકાસ

ક્રાયોજેનિક ડિફિયાશિંગ ટેકનોલોજીની શોધ સૌપ્રથમ 1950 ના દાયકામાં થઈ હતી. ક્રાયોજેનિક ડિફિયાશિંગ મશીનોની વિકાસ પ્રક્રિયામાં, તે ત્રણ મહત્વપૂર્ણ સમયગાળામાંથી પસાર થઈ છે. એકંદર સમજ મેળવવા માટે આ લેખમાં આગળ વધો.

(૧) પ્રથમ ક્રાયોજેનિક ડિફ્લેશિંગ મશીન

ફ્રોઝન ડ્રમનો ઉપયોગ ફ્રોઝન એજિંગ માટે કાર્યકારી કન્ટેનર તરીકે થાય છે, અને શરૂઆતમાં ડ્રાય બરફને રેફ્રિજન્ટ તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે. સમારકામ કરવાના ભાગોને ડ્રમમાં લોડ કરવામાં આવે છે, સંભવતઃ કેટલાક વિરોધાભાસી કાર્યકારી માધ્યમો ઉમેરવામાં આવે છે. ડ્રમની અંદરનું તાપમાન એવી સ્થિતિમાં પહોંચવા માટે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે જ્યાં ધાર બરડ હોય છે જ્યારે ઉત્પાદન પોતે અપ્રભાવિત રહે છે. આ લક્ષ્ય પ્રાપ્ત કરવા માટે, ધારની જાડાઈ ≤0.15 મીમી હોવી જોઈએ. ડ્રમ એ સાધનનો પ્રાથમિક ઘટક છે અને આકારમાં અષ્ટકોણીય છે. ચાવી એ છે કે બહાર કાઢેલા માધ્યમના અસર બિંદુને નિયંત્રિત કરવું, જેનાથી રોલિંગ પરિભ્રમણ વારંવાર થાય છે.

ડ્રમ ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં ફરે છે અને ટમ્બલ થાય છે, અને સમય પછી, ફ્લેશ કિનારીઓ બરડ થઈ જાય છે અને કિનારીઓ બનાવવાની પ્રક્રિયા પૂર્ણ થાય છે. પ્રથમ પેઢીના ફ્રોઝન કિનારીઓમાં ખામી અપૂર્ણ કિનારીઓ છે, ખાસ કરીને વિદાય રેખાના છેડા પર શેષ ફ્લેશ કિનારીઓ. આ અપૂરતી મોલ્ડ ડિઝાઇન અથવા વિદાય રેખા પર રબર સ્તરની વધુ પડતી જાડાઈ (0.2 મીમી કરતા વધુ) ને કારણે થાય છે.

(2) બીજું ક્રાયોજેનિક ડિફ્લેશિંગ મશીન

બીજા ક્રાયોજેનિક ડિફ્લેશિંગ મશીનમાં પ્રથમ પેઢીના આધારે ત્રણ સુધારા કરવામાં આવ્યા છે. પ્રથમ, રેફ્રિજરેન્ટને પ્રવાહી નાઇટ્રોજનમાં બદલવામાં આવે છે. -78.5°C ના ઉત્કલન બિંદુ સાથેનો સૂકો બરફ, ચોક્કસ નીચા-તાપમાનના બરડ રબર્સ, જેમ કે સિલિકોન રબર માટે યોગ્ય નથી. -195.8°C ના ઉત્કલન બિંદુ સાથેનો પ્રવાહી નાઇટ્રોજન, તમામ પ્રકારના રબર માટે યોગ્ય છે. બીજું, તે કન્ટેનરમાં સુધારા કરવામાં આવ્યા છે જે કાપવા માટેના ભાગોને પકડી રાખે છે. તેને ફરતા ડ્રમથી વાહક તરીકે ચાટ-આકારના કન્વેયર બેલ્ટમાં બદલવામાં આવે છે. આ ભાગોને ખાંચમાં ટકરાવવાની મંજૂરી આપે છે, જે મૃત ફોલ્લીઓની ઘટનાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. આ માત્ર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરતું નથી પણ ધારની ચોકસાઇ પણ વધારે છે. ત્રીજું, ફ્લેશ ધારને દૂર કરવા માટે ફક્ત ભાગો વચ્ચેના અથડામણ પર આધાર રાખવાને બદલે, ઝીણા દાણાવાળા બ્લાસ્ટિંગ મીડિયા રજૂ કરવામાં આવે છે. 0.5~2mm ના કણ કદવાળા ધાતુ અથવા સખત પ્લાસ્ટિક ગોળીઓ ભાગોની સપાટી પર 2555m/s ની રેખીય ગતિએ શૂટ કરવામાં આવે છે, જે નોંધપાત્ર અસર બળ બનાવે છે. આ સુધારો ચક્રનો સમય ઘણો ઓછો કરે છે.

(3) ત્રીજું ક્રાયોજેનિક ડિફ્લેશિંગ મશીન

ત્રીજું ક્રાયોજેનિક ડિફ્લેશિંગ મશીન બીજી પેઢી પર આધારિત સુધારો છે. કાપવાના ભાગો માટેના કન્ટેનરને છિદ્રિત દિવાલોવાળી ભાગોની બાસ્કેટમાં બદલવામાં આવે છે. આ છિદ્રો બાસ્કેટની દિવાલોને લગભગ 5 મીમી (પ્રોજેક્ટાઇલ્સના વ્યાસ કરતા મોટા) ના વ્યાસથી આવરી લે છે જેથી પ્રક્ષેપણ છિદ્રોમાંથી સરળતાથી પસાર થઈ શકે અને ફરીથી ઉપયોગ માટે સાધનોની ટોચ પર પાછા આવી શકે. આ ફક્ત કન્ટેનરની અસરકારક ક્ષમતાને વિસ્તૃત કરતું નથી પરંતુ અસર માધ્યમ (પ્રોજેક્ટાઇલ્સ) ના સંગ્રહ વોલ્યુમને પણ ઘટાડે છે. ભાગોની બાસ્કેટ ટ્રિમિંગ મશીનમાં ઊભી રીતે સ્થિત નથી, પરંતુ તેનો ચોક્કસ ઝોક (40°~60°) છે. આ ઝોક કોણ બે દળોના સંયોજનને કારણે ધાર પ્રક્રિયા દરમિયાન બાસ્કેટને જોરશોરથી ફ્લિપ કરવાનું કારણ બને છે: એક બાસ્કેટ પોતે જ ટમ્બલિંગ દ્વારા પ્રદાન કરાયેલ પરિભ્રમણ બળ છે, અને બીજું પ્રક્ષેપણ અસર દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ કેન્દ્રત્યાગી બળ છે. જ્યારે આ બે દળોને જોડવામાં આવે છે, ત્યારે 360° સર્વદિશ ગતિ થાય છે, જે ભાગોને બધી દિશામાં સમાન અને સંપૂર્ણપણે ફ્લેશ ધાર દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે.